Découpe Laser

La machine laser pour découpe et son fonctionnement

La découpe au laser est un procédé de fabrication sans contact, à base thermique et qui convient à la plupart des métaux et matériaux non métalliques. Pour que le processus de découpe au laser fonctionne correctement et soit optimale, plusieurs facteurs sont à prendre en compte, comme la configuration et les réglages du laser de découpe, le matériau à découper et ses propriétés, ainsi que le type de laser et de gaz utilisés.

Le processus de découpe au laser de base comprend les étapes suivantes :

• génération d’un faisceau
• focalisation du faisceau
• chauffage et fusion localisés
• retrait de la matière
• mouvement du faisceau pour suivre le schéma donné

Chaque étape fait partie intégrante du processus de découpe au laser et, lorsqu’elle est correctement exécutée, cette dernière permet d’obtenir une découpe précise.

L’utilisation du laser CO2

Le laser de découpe CO2 est le plus utilisé dans le monde. Comme son nom l’indique, la solution utilise un mélange de dioxyde de carbone pour transformer les matériaux grâce à la génération d’un faisceau. La focalisation du faisceau sur le support crée une fusion localisée répondant à un schéma prédéfini. Pour la découpe, le laser peut traverser de nombreux matériaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur.

Ce procédé unique permet au laser CO2 de livrer des découpes sans déformations et sans contamination matérielles, et avec des arêtes nettes de qualité supérieure. Le tout, en respectant des lignes de découpe extrêmement étroites.

Le processus est simple, mais requiert une expertise poussée pour une découpe parfaitement millimétrée. Plusieurs paramètres sont à ajuster pour trouver le réglage qui convient en fonction de chaque projet (type de découpe, nature du support…).

Quels sont les avantages du laser pour découpe ?

De nombreux facteurs ont contribué à la popularité de la découpe au laser.

Précision et flexibilité

Premièrement, le laser de découpe garantit un niveau de précision élevé, par rapport aux techniques traditionnelles. Cette méthode offre d’excellentes performances et permet une découpe nette et des finitions de bords lisses. 

La découpe laser peut être appliquée sur différents matériaux et sur des zones de surfaces strictement définies, même très étroites. Les chutes sont minimales, et de très petites pièces peuvent être produites.

Personnalisation

Le laser pour découpe offre également plusieurs choix de design. Ce processus peut reproduire des formes et des motifs complexes avec précision. Grâce au laser, la découpe peut être réalisée sur des matériaux de différentes épaisseurs.

Rapidité et pérennité

Le processus de découpe laser est également très rapide et peut être facilement répété. Cela permet d’économiser sur des coûts de production.

La découpe laser s’adapte à toutes les exigences de fabrication et évolue en fonction de la demande. Les lasers de découpe peuvent être configurés et réutilisés pour des besoins spécifiques beaucoup plus rapidement que les outils associés aux processus de découpe traditionnels. Les matériaux découpés au laser ne nécessitent généralement pas de nettoyage supplémentaire. Ainsi, la découpe laser limite les opérations secondaires et permet une livraison du produit fini plus rapidement que les techniques traditionnelles.

Le laser pour découpe offre donc des avantages évidents par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Elle est devenue la méthode de fabrication par excellence pour les industries de l’automobile, de la métallurgie, de l’aérospatiale et de la microélectronique, et bien d’autres.